線路板板面起泡的其實便是板面結(jié)合力不良的問題，再引申也便是板面的外表質(zhì)量問題，這包含兩方面的內(nèi)容： 
 
    1、板面清潔度的問題； 
 
    2、外表微觀粗糙度(或外表能)的問題;所有線路板上的板面起泡問題都能夠概括為上述原因.鍍層之間的結(jié)合力不良或過低，在后續(xù)出產(chǎn)加工過程和組裝過程中難于抵抗出產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的鍍層應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等，終究形成鍍層間不同程度別離現(xiàn)象。 
 
    現(xiàn)就可能在出產(chǎn)加工過程中形成板面質(zhì)量不良的一些因素概括總結(jié)如下: 
 
    1.基材工藝處理的問題；特別是對一些較薄的基板來說,(一般0.8mm以下)，因為基板剛性較差，不宜用刷板機(jī)刷板，這樣可能會無法有效除掉基板出產(chǎn)加工過程中為避免板面銅箔氧化而特殊處理的保護(hù)層，盡管該層較薄，刷板較易除掉，可是選用化學(xué)處理就存在較大困難，所以在出產(chǎn)加工重要留意操控，避免形成板面基材銅箔和化學(xué)銅之間的結(jié)合力不良形成的板面起泡問題；這種問題在薄的內(nèi)層進(jìn)行黑化時，也會存在黑化棕化不良，色彩不均，部分黑棕化不上等問題； 
 
    2.板面在機(jī)加工（鉆孔，層壓，銑邊等）過程形成的油污或其他液體感染塵埃污染外表處理不良的現(xiàn)象； 
 
    3.沉銅刷板不良：沉銅前磨板壓力過大，形成孔口變形刷出孔口銅箔圓角乃至孔口漏基材，這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等過程中就會形成孔口起泡現(xiàn)象；即便刷板沒有形成漏基材，可是過重的刷板會加大孔口銅的粗糙度，因而在微蝕粗化過程中該處銅箔極易產(chǎn)生粗化過度現(xiàn)象，也會存在著一定的質(zhì)量危險；因此要留意加強(qiáng)刷板工藝的操控，能夠經(jīng)過磨痕實驗和水膜實驗將刷板工藝參數(shù)調(diào)政至最佳； 
 
    4.水洗問題：因為沉銅電鍍處理要經(jīng)過很多的化學(xué)藥水處理，各類酸堿無極有機(jī)等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別是沉銅調(diào)整除油劑，不只會形成穿插污染，同時也會形成板面部分處理不良或處理作用不佳，不均勻的缺點(diǎn)，形成一些結(jié)合力方面的問題；因此要留意加強(qiáng)對水洗的操控，首要包含對清洗水水流量，水質(zhì)，水洗時刻，和板件滴水時刻等方面的操控；特別冬季氣溫較低,水洗作用會大大降低,更要留意將強(qiáng)對水洗的操控； 
 
    5.沉銅前處理中和圖形電鍍前處理中的微蝕；微蝕過度會形成孔口漏基材，形成孔口周圍起泡現(xiàn)象；微蝕不足也會形成結(jié)合力不足，引發(fā)起泡現(xiàn)象；因此要加強(qiáng)對微蝕的操控；一般沉銅前處理的微蝕深度在1.5---2微米,圖形電鍍前處理微蝕在0.3---1微米,有條件最好經(jīng)過化學(xué)分析和簡略實驗稱重法操控微蝕厚度或為蝕速率;一般情況下微蝕後的板面色澤鮮艷,為均勻粉紅色,沒有反光;如果色彩不均勻,或有反光闡明制程前處理存在質(zhì)量危險;留意加強(qiáng)查看;另外微蝕槽的銅含量,槽液溫度,負(fù)載量,微蝕劑含量等都是要留意的項目； 
 
    6.沉銅液的活性太強(qiáng);沉銅液新開缸或槽液內(nèi)三大組份含量偏高特別是銅含量過高,會形成槽液活性過強(qiáng),化學(xué)銅沉積粗糙,氫氣,亞銅氧化物等在化學(xué)銅層內(nèi)攙雜過多形成的鍍層物性質(zhì)量下降和結(jié)合力不良的缺點(diǎn);能夠恰當(dāng)采納如下辦法均可:降低銅含量,(往槽液內(nèi)彌補(bǔ)純水)包含三大組分,恰當(dāng)進(jìn)步絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑含量,恰當(dāng)降低槽液的溫度等； 
 
    7.板面在出產(chǎn)過程中發(fā)生氧化;如沉銅板在空氣中發(fā)生氧化,不只可能會形成孔內(nèi)無銅,板面粗糙,也可能會形成板面起泡;沉銅板在酸液內(nèi)存放時刻過長,板面也會發(fā)生氧化,且這種氧化膜很難除掉;因此在出產(chǎn)過程中沉銅板要及時加厚處理,不宜存放時刻太長,一般最遲在12小時內(nèi)要加厚鍍銅結(jié)束； 
 
    8.沉銅返工不良;一些沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的返工板在返工過程中因為褪鍍不良,返工辦法不對或返工過程中微蝕時刻操控不當(dāng)?shù)然蚱渌蚨紩纬砂迕嫫鹋?沉銅板的返工如果在線上發(fā)現(xiàn)沉銅不良能夠經(jīng)過水洗後直接從線上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接返工;最好不要重新除油,微蝕;對于現(xiàn)已板電加厚的板件,應(yīng)現(xiàn)在微蝕槽褪鍍,留意時刻操控,能夠先用一兩片板大致測算一下褪鍍時刻,確保褪鍍作用;褪鍍結(jié)束后使用刷板機(jī)后一組軟磨刷輕刷然后再按正常出產(chǎn)工藝沉銅,但蝕微蝕時刻要減半或作必要調(diào)整； 
 
    9.圖形轉(zhuǎn)移過程中顯影後水洗不足,顯影后放置時刻過長或車間塵埃過多等,都會形成板面清潔度不良,纖處理作用稍差,則可能會形成潛在的質(zhì)量問題； 
 
    10.鍍銅前浸酸槽要留意及時更換,槽液中污染太多,或銅含量過高,不只會形成板面清潔度問題,也會形成板面粗糙等缺點(diǎn); 
  
     11.電鍍槽內(nèi)呈現(xiàn)有機(jī)污染,特別是油污,對于自動線來講呈現(xiàn)的可能性較大； 
 
    12.另外,冬季一些工廠出產(chǎn)中槽液沒有加溫的情況下,更要特別留意出產(chǎn)過程板件的帶電入槽,特別是有空氣攪拌的鍍槽,如銅鎳;對于鎳缸冬季最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽,(水溫在30-40度左右),確保鎳層初期沉積的致密良好。